序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响   评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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独贵塔拉尹泰科技（润滑、分散、偶联）费托蜡项目

内蒙古鄂尔多斯杭锦经济开发区独贵塔拉产业园南项目区

鄂尔多斯市尹泰科技有限公司

内蒙古宝钜环保技术服务有限公司

项目总占地面积19983㎡，主要建设内容包括建设多功能（润滑、分散、偶联）费托蜡车间1座、粉剂车间1座、颗粒车间1座；原料罐区设置6个50m³的原料储罐、1个200m³的导热油罐，配套设置3台提升泵；配套建设综合楼、锅炉房、危废暂存间等辅助工程、公用工程和环保工程。项目建设生产规模为年产10万吨费托蜡，主要产品为多功能（润滑、分散、偶联）费托蜡2万吨/年，费托蜡粉剂3万吨/年，费托蜡颗粒5万吨/年。项目总投资8480万元，其中环保投资80万元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大气：施工过程中产生的废气主要来自土方开挖、回填和建筑材料运输及装卸过程产生的扬尘。采取的污染防治措施：①对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，露天堆存时应有防尘措施，如洒水抑尘、遮盖等，尽量减少搬运环节；②地面开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘产生量；建筑材料和建筑垃圾及时清运； ③施工过程中通过洒水车运水至场地运输通道，及时洒水以减少汽车行驶扬尘；限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过15km/h；④起尘原材料覆盖存放，大风季节严禁施工；⑤谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途遗洒，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水压尘；⑥使用商用混凝土，严禁现场搅拌作业。

2.废水：施工期废水主要为建筑施工废水及施工人员生活污水。本项目施工废水通过沉淀池处理后回用，不外排。本项目生活污水经化粪池处理后，拉运至杭锦旗污水处理厂处理。

3.噪声：施工期噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和车辆噪声。采取的污染防治措施：①工程建设时，利用厂区围墙的隔声作用，以减缓施工噪声对周围环境的影响程度。②施工时选用噪声符合国家相关标准的施工设备。加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。同时加强管理，以减少因施工设备维护和保养不当产生的噪声。③施工活动尽量控制在建设施工场地内，以减小工程施工噪声的环境影响范围。④加强施工管理，优化施工场地布置，尽可能将高噪声设备远离敏感点。⑤合理安排施工时间，尽可能地避免大量高噪声设备同时施工；合理布局施工现场，以避免在同一地点安排大量高噪声设备，造成局部声级过高；高噪声施工设备尽量安排在日间作业，减少夜间施工量。

4.固体废物：施工期产生的固体废弃物主要包括建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。⑴项目设置建筑垃圾临时储存场，建筑垃圾中钢筋可以回收利用，其他弃渣均为无机物，定期送往指定建筑垃圾填埋场处理。⑵生活垃圾集中收集至施工单位临时设置的垃圾箱，收集后由当地环卫部门集中处理。

二、污染防治措施（运营期）：

1.废气：运营期大气污染物主要为储罐呼吸无组织废气、喷雾干燥有组织废气、车间无组织废气。采取的污染防治措施：①储罐呼吸废气（无组织）：储罐表面可通过喷涂浅灰或银灰色的涂层，减少储罐对阳光照射后热量的吸收，从而减少温差，减少有机气体排放；设置呼吸挡板，当大量空气进入罐内时，呼吸挡板能够对强劲的空气流达到阻碍与分流的作用，减少空气流直接吹到有机溶剂表面加速蒸发；储罐外层通过介质保护与外界环境隔离，减少废气排放，同时提高储罐安全性。②喷雾干燥废气：费托蜡粉剂生产过程中物料全部经过地面管道输送，由泵打入，整个过程保持封闭状态，不会产生废气，仅在喷粉干燥时产生少量的非甲烷总烃和颗粒物。粉剂车间共设置3条生产线，每条生产线废气经“1套集气罩”收集后汇总至车间外的“1套布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒统一排放。喷粉塔全封闭。③车间无组织废气：本项目费托蜡车间、颗粒车间在混料罐混料、滚筒造粒过程中产生少量的非甲烷总烃无组织排放。由于费托蜡的挥发性较差，生产过程中产生的非甲烷总烃较少，废气经车间通风设备排至外环境，非甲烷总烃厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值4.0mg/m³要求，厂区内任意点浓度值满足《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值。④车间无组织粉尘：本项目粉剂车间喷粉塔干燥过程集气罩收集效率为90%，未收集的粉尘无组织排放量为0.42t/a。车间通过加强车间通风，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m³要求。

2.废水：本项目废水主要为生产废水（软水制备废水、锅炉废水及反冲洗废水、循环冷却系统污水）和生活污水。生活污水经化粪池（10m³）处理后拉运至伊泰120万吨精细化学品项目污水处理厂处理；软水制备废水、锅炉废水及反冲洗废水、循环冷却系统污水暂存在废水收集池（20m³）后拉运至伊泰120万吨精细化学品项目清净废水（含盐废水）处理单元处理。

3.噪声：本项目噪声源主要为风机、喷雾干燥塔、包装机、泵类等，设备均为中小型。采取的噪声污染防治措施：①在设备选型时选用低噪声设备，从源头降低噪声源强；②生产车间为单独全密闭建筑，加强门窗的隔声设计；③在总图上优化布置，在满足工艺的前提下，尽可能将高噪声设备布置在厂区西部并充分利用建筑隔声，以减少对外部环境的影响；④优化产噪设备所在厂房的门窗设置数量、方位；⑤加强设备的保养和日常维护，确保项目内设备处于良好的工况进行生产；⑥加强对进出项目车辆的管理，禁鸣喇叭，尽量减少机动车频繁启运和怠速，规范进入项目内车辆的停车秩序等措施。

4.固体废物：主要为生活垃圾、废导热油及废滤网、隔离池废液和除尘灰。①生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。②废导热油及废滤网属于危险废物。废导热油由导热油生产厂家定期更换后回收；废滤网定期更换后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。③槽罐车清洗废液主要为蒸罐时流出的槽罐内的原液，属于危险废物，通过管道进入废物隔离池，隔离池废液定期由科领环保股份有限公司拉运处理。④除尘灰：本项目粉剂生产车间设置集气罩+布袋除尘器处理粉尘，布袋除尘器除尘灰收集后作为产品外售。

5.土壤及地下水污染：本项目可能对地下水和土壤造成污染的途径为地面防渗措施不到位，车间设备等发生事故泄漏时的废液可能直接渗入到泄漏区域附近的土壤中，进而污染地下水。防治措施：①源头控制措施：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低程度，防渗工程设计使用年限不应低于设备、管线及建、构筑物的设计使用年限。槽罐车清洗废液主要为蒸罐时流出的槽罐内的原液，通过管道进入废物隔离池，废物隔离池位于槽罐车清洗间东北侧，通过地埋式防渗管道敷设，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。②分区防渗：本次环评参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）对本项目进行整体的污染分区划分，分为污染防治区和非污染防治区，其中污染防治区又分为一般污染防治区（生产车间、化粪池、消防水池等）和重点污染防治区（罐区、隔离池、危废暂存间），按照相应要求采取防渗措施。